我公司_近生產(chǎn)的兩臺齒輪泵試泵時發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象。不過不要怕，經(jīng)過公司技術(shù)人員對故障的分析,多次對比改進,找到了發(fā)生滲漏的根本原因,并提出改進方案,在實踐中見到成效。此故障的改進對現(xiàn)有齒輪泵的設(shè)計和維修具有指導(dǎo)意義。
       齒輪泵漏油使大量的液壓能變成熱能，促使油溫升高、工作條件惡化。齒輪泵的漏油可分為內(nèi)漏和外漏兩種，內(nèi)漏使泵的輸出流量減小，壓力升不高，而外漏除以 上弊病外還污染環(huán)境，所以要減小內(nèi)漏，避免外漏。減小內(nèi)漏的方法是適當(dāng)?shù)恼{(diào)整泵的運動間隙，間隙過大，內(nèi)漏增加；間隙過小，摩擦增大。造成外漏的原因：
1)前后泵蓋上的回油孔被堵，或加工時此孔未被鉆通。這需要清洗或鉆通。
2)泵蓋與密封圈配合過松形成漏油，這可通過調(diào)整間隙來解決。
3)軸封唇口被主軸鍵槽劃傷或骨架彈簧脫落。這可以更換油封或重新安裝。
4)零件密封面劃傷嚴重。應(yīng)對密封面重新研詹一消除劃痕。
5)油封溝槽內(nèi)徑過小或溝槽倒角太小，使油封裝斜了，而導(dǎo)致漏油。應(yīng)檢查溝槽尺寸，按規(guī)定加工溝槽或倒角。
6)軸倒角處太粗糙或倒角太小，使密封件唇口翻卷，應(yīng)檢查粗糙度或倒角。在裝配時，應(yīng)在倒角處打上油脂。
7)密封件在高溫下使用過久、或密封件膠質(zhì)不好、或裝配不當(dāng)失去彈性造成外漏，均需更換密封件。
       還有_是安裝時，泵體裝反，使出油口接通卸荷槽?；蛘咴谠囖D(zhuǎn)對，轉(zhuǎn)向搞錯，軸上的油封被擊穿而引起外漏。這是因為泵的進油口通過回油通道與油封相連。當(dāng)泵反轉(zhuǎn)時， 進油口變成了排油口，壓力油通過回油通道而擊穿油封，或?qū)⒂头鉀_出泵體形成外漏。這應(yīng)該，糾正琴的轉(zhuǎn)向，并更換新的油封。