立式管道離心泵機械密封檢修中有很多誤區(qū),由于工作人員的操作不當會導致故障的再次出現(xiàn),所以在管道泵的密封檢修中需要我們注意以下幾點。
1、新的比舊的好
立式管道離心泵相對而言,使用新機械密封的效果好于舊的,但新機械密封的質量或材質選擇不當時,配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質中,靜環(huán)如無過度磨損,還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài),使聚合物和雜質沉積為一體,起到了較好的密封作用。
2、拆修總比不拆好
一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修,其實,有時密封并沒有損壞,只需調整工況或適當調整密封可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力,積累維修經(jīng)驗提高檢修質量。
3、彈簧壓縮量越大密封效果越好
其實不然,立式管道離心泵彈簧壓縮量過大,可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節(jié)動環(huán)端面的能力,導致密封失效。
4、動環(huán)密封圖越緊越好
其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早于泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調整;三是彈簧過度疲憊易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形,影響密封效果。
5、靜環(huán)密封圈越緊越好
靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài),相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)材質以石墨居多,一般較脆,過度受力易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,易損壞靜環(huán)。
6、葉輪鎖母越緊越好
機械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為,軸間泄漏是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內(nèi)有雜質,軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。立式管道離心泵鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持壓縮彈性,在運轉中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
在檢修立式管道離心泵時需要工作人員注意以上幾個誤區(qū),希望對大家有所幫助,如果您在檢修中遇到問題,可以隨時來電咨詢,會有經(jīng)驗豐富的技術人員遠程指導操作。